高博智能起重机方案在工程机械行业中的应用（上）
来源： 编辑：起重机机械 时间：2020-07-09 23:14:33
导读：
机加工主要工作是通过机床实现对原材料的精细化加工，绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。
高博在工程机械行业中的应用
1 机加工
- 柔性生产线
- 油缸机加工
2 装配
- 阀的装配、检测
- 齿轮泵的装配、检测
3 检测（中篇）
4 焊接（中篇）
5 喷漆（下篇）
6 总装（下篇）
机加工
机加工主要工作是通过机床实现对原材料的精细化加工，绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。随着机床行业的不断发展，数控加工机床可实现不同类型零部件的精密加工。其加工精度及效率大幅提升，并且不同机床加工中心紧密配合满足了现代工程机械生产环节数量大、种类多、配合紧密的加工需求。
柔性生产线
为缩短产品生产周期，提高设备利用率，越来越多的企业使用依靠高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、小批量的柔性生产方式。订单即下即生产，可对市场需求做出快速的响应，消除冗余无用的耗损。
承重范围
上图所示为C公司的柔性生产线局部，此工位主要生产160箱体、160箱盖、50箱体、50箱盖以及卡特桥。不同型号、不同重量的零部件需要在机床间频繁上下料，高博组合式自立起重机最大承重2吨，可覆盖所有零部件重量。
手动与电驱动
仔细观察可以发现，客户在此工位采用了电驱动而非手动。实际上，手动起重机的工作速度要比电动起重机快。但由于此工位机床分布错杂，不易全程手动控制被吊物品，出于对机床、工件尤其是操作人员的保护，最终选用了电动起重机。
油缸机加工
装配
翻转、对位在装配环节中必不可少，而零部件自重常常影响到装配的精度和速度。使用高博起重机抵抗重力提升工件，可在“失重”条件下轻松完成零部件的翻转，实现精准对位等操作。装配完成后往往后续紧跟测试，高博起重机大跨度覆盖多个工位，可实现连续作业，加快工作节拍。
阀的装配、检测
共用支撑设计
下图所示，多个工作单元相邻排布，倘若每组工作单元都有四个立柱支撑，增加障碍物的同时造成了厂房空间的浪费。因此，我们采用了共用支撑设计结构，相邻工作单元的立柱合二为一，四个工作单元本需要16根立柱，共用支撑后减少到10根立柱。不仅节省了厂房空间，还降低了成本，在高效与经济之间找到了完美平衡点。
责任编辑：起重机机械
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